《轻工业重点领域碳达峰实施方案》公布

　　近日，中国轻工业联合会发布了关于印发《轻工业重点领域碳达峰实施方案》(以下简称“方案”)的通知。《方案》提出主要目标，到2025年，轻工业绿色转型成效显著，规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降13.5%，单位国内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%。《方案》中提出了一系列任务和达峰行动，涉及陶瓷行业的要点如下：

　　01加快用能结构转换

　　1、推进煤炭减量替代。进一步降低陶瓷行业中煤炭能源的比重，逐步提高天然气和电能的使用比例。逐步禁止陶瓷行业使用燃煤及煤制气，推动天然气成为主要能源。在电力资源优势地区，推动陶瓷窑炉燃料“以电代气”，推广电窑炉替代，推动工业用能电气化。

　　2、推广清洁能源使用。有序减少造纸、陶瓷等行业的化石能源消费，鼓励企业就近利用清洁能源。引导有条件的企业进行屋顶光伏发电改造。鼓励局部有条件的地区使用氢能，加大氢能在陶瓷等领域的研发应用力度。

　　3、提升能源利用效率。充分利用生产环节产生的余压、余热等能源，普及节能和低碳技术装备，提高装备能源利用效率。

　　02调整优化产业结构

　　1、加速低效产能退出。严格执行《产业结构调整指导目录》等规定，逐步化解陶瓷、塑料等行业的过剩产能，加快淘汰落后生产方式，鼓励企业兼并重组，防止低水平重复建设。

　　2、推动产业集约协同发展。强化低碳发展理念，促进要素资源向绿色低碳优势企业集聚，引导行业高效集约发展。在陶瓷、皮革等行业培育绿色产业集群，提高产业集约化、现代化水平，降低单位产品能耗和碳排放。加强产业链上下游、集群内外、产业之间协同降碳。

　　03扩大绿色消费品供给

　　1、 加大绿色家居产品供给。推广节水马桶等节能环保产品，支撑消费端节能降碳。

　　2、持续推广低碳环保产品。推广一批高性能、高质量、轻量化、长寿命的低碳环保产品。加快发展超大超薄陶瓷砖、利废型建筑陶瓷的应用。

　　04强化技术节能降碳

　　1、加强关键技术攻关。集中主要力量聚焦关键技术突破，推动传统技术升级换代和传统产业提质升级。加快推进用能技术突破，研发利用生物质替代化石能源技术，加大陶瓷、日用玻璃节能环保窑炉和相关技术研发。

　　2、实施绿色技术改造。引导行业实施生产工艺深度脱碳，优化工艺技术，推广节能低碳技术装备。推广新型节能陶瓷窑炉及智能化燃烧设备。

　　3、构建绿色低碳技术创新体系。推动构建以企业为主体，产学研协作、上下游协同的绿色低碳技术创新体系。推动轻工行业低碳技术示范应用，鼓励龙头企业、上市公司等发挥引领作用，加大在绿色低碳技术创新应用上的投资力度，形成一批可复制可推广的技术经验和行业方案。

　　05全面推行绿色制造

　　1、大力推广绿色设计。强化全生命周期理念，全方位全过程推行工业产品绿色设计。引导企业在生产过程中使用环境友好型原料、低碳材料，围绕轻量化、低碳化、循环化、数字化开展绿色设计，创建绿色设计示范企业，探索行业绿色设计路径，带动产业链、供应链绿色协同提升。加快完善重点产品绿色设计评价技术规范，推广绿色设计案例。

　　2、完善绿色制造体系。加大绿色工厂、绿色供应链管理企业的培育力度，鼓励绿色工厂向“低碳”或“零碳“工厂发展。鼓励企业进园入区，引导企业逐步淘汰高耗能设备和工艺，推广使用绿色、低碳、环保工艺和设备。创建轻工行业绿色制造标杆企业，通过典型示范带动轻工行业生产模式绿色转型。

　　06重点行业达峰行动——陶瓷行业

　　1、优化用能结构，推动源头降碳。进一步降低陶瓷行业中煤炭能源的比重，逐步禁止生产工序燃煤及煤制气，推动天然气成为行业使用的主要能源。鼓励局部有条件的地区使用氢能，特别是靠近氢资源丰富的产区或企业，可考虑采用氢能作为主要能源，并加大氢能在陶瓷产品方面的研发应用力度。

　　2、提高装备水平，实现节能提效。用数字技术改造陶瓷生产装备，实现自动化、智能化、连续化，降低综合能耗。提升原料加工、产品烧制等重点环节生产装备能效水平。原料加工方面，完善和推广干法工艺技术，推广使用连续式、大吨位球磨机。窑炉烧成方面，研发电力烧成或气电混合、氢气混合燃烧等新型燃烧技术，推广微波辅助烧结技术，应用新型双层双温窑炉，提高陶瓷用窑炉的设计、施工、操作水平，大力推广使用新型节能窑炉。

　　3、加快工艺和产品创新，大力推进降碳转型。根据陶瓷产品特性缩短工艺流程，优先采用低温快烧工艺、陶瓷砖干法生产工艺、日用瓷干法等静压工艺、卫生瓷高压注浆工艺等。加快优化产品结构，根据产品用途降低部分陶瓷产品的厚度，推动产品向着轻量化、功能化、高附加值方向发展。